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模具鋼生產(chǎn)廠家技術(shù)的不斷提高,模具工業(yè)隨之進(jìn)人了高速發(fā)展時(shí)期,促進(jìn)了模具鋼生產(chǎn)、應(yīng)用技術(shù)的進(jìn)步。有些鋼種的冶金質(zhì)量已達(dá)到國際先進(jìn)水平,在國際上享有一定的聲譽(yù)。但我國模具鋼生產(chǎn)、應(yīng)用的總體水平仍然較低,絕大多數(shù)是電爐鋼,鋼的成分偏析大,純凈度低,碳化物級別偏高,疏松級別超標(biāo),模塊的縱橫向性能相差懸殊。
中山華氏模具鋼有限公司分析認(rèn)為,模具鋼材料利用率低,原因是鋼材中圓棒料占85%以上,鋸料、改鍛中消耗量大;模塊、扁鋼、板材等品種很少,精品、制品更少。模具鋼改鍛效果差,絕大多數(shù)改鍛僅以模坯達(dá)到形狀、尺寸為目的,忽視組織改善,以致模坯中仍保留超級別的碳化物和不利的流線分布。模具選材和熱處理不當(dāng)也是模具鋼應(yīng)用中一個(gè)突出問題。模具設(shè)計(jì)、制造者不熟悉材料和熱處理,熱處理技術(shù)人員不熟悉模具工況條件,常常造成選材或熱處理工藝不與模具相匹配。此外,普遍存在的是熱處理工藝執(zhí)行不嚴(yán),熱處理設(shè)備和工藝落后,操作不當(dāng)造成模具變形、開裂。