引起模具鋼熱處理的缺陷有哪些原因？
熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。模具鋼的熱處理對(duì)于模具的生產(chǎn)壽命有著直接的影響。那么引起模具鋼熱處理的缺陷有哪些原因？
一、淬裂
1.形狀效應(yīng)。主要是設(shè)計(jì)因素造成的，如圓角R過小、孔穴位置設(shè)置不當(dāng)，截面過渡不好。
2.過熱或過燒。主要是由控溫不準(zhǔn)或跑溫、工藝設(shè)置溫度過高、爐溫不均等因素造成。
3.脫碳。主要由過熱或過燒、空氣爐無保護(hù)加熱、機(jī)加余量小、鍛造或預(yù)備熱處理殘留脫碳層等因素造成。
4.冷卻不當(dāng)。主要是冷卻劑選擇不當(dāng)或過冷造成。
5.原材料組織不良。如碳化物偏析嚴(yán)重，鍛造質(zhì)量差，預(yù)備熱處理方法不當(dāng)?shù)取?
二、硬度不足
1.淬火溫度過低。主要是由于工藝設(shè)置溫度不當(dāng)、控溫系統(tǒng)誤差、裝爐或進(jìn)入冷卻槽方法不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞?
2.淬火溫度過高。這是由工藝設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)誤差造成。
3.過回火。這是由回火溫度設(shè)置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時(shí)入爐造成。
4.冷卻不當(dāng)。原因是預(yù)冷時(shí)間過長(zhǎng)，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等。
5.脫碳。這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時(shí)造成。
三、變形超差
主要是由于熱處理過程中馬氏體相變具有表面浮凸效應(yīng)。
四、脫碳
脫碳是由于鋼件在加熱或保溫時(shí)，表面層部分的碳全部或部分喪失的現(xiàn)象和反應(yīng)。
五、放電加工引起的裂紋
放電加工是借助于放電所產(chǎn)生的高溫而使模具表面熔化的加工方法，因此在其加工表面形成白色的放電加工變質(zhì)層，產(chǎn)生800MPa左右的拉應(yīng)力，這樣就容易出現(xiàn)變形或裂紋等缺陷。
六、韌性不足
韌性不足是淬火溫度過高，且保溫時(shí)間過長(zhǎng)引起晶粒粗化造成的，或由于沒有避開回火脆性區(qū)進(jìn)行回火。
七、磨削裂紋
當(dāng)工件內(nèi)有大量的殘留奧氏體時(shí)，在磨削熱的作用下，發(fā)生回火轉(zhuǎn)變，從而產(chǎn)生組織應(yīng)力，導(dǎo)致工件開裂。
引起模具鋼熱處理的缺陷有哪些原因？模具鋼熱處理過程中難免遇到難題,造成損失。上述的就是中山華氏模具鋼材有限公司對(duì)于模具鋼熱處理中缺陷的原因所做的幾點(diǎn)分析，希望能對(duì)大家在模具鋼熱處理過程中難免遇到的一些難題有所幫助。
