DC53模具鋼與SKD11和Cr12Mo1V1存在哪些區(qū)別
撫鋼DC53模具鋼是對(duì)現(xiàn)有的SKD11最新改良版高性能冷作模具鋼，其技術(shù)規(guī)范載于國(guó)際JIS標(biāo)準(zhǔn)G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11。
DC53模具鋼熱處理硬度高于SKD11，高溫520-530℃，回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過(guò)SKD11模具鋼。韌性是SKD11模具鋼的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開(kāi)裂，大大提高了使用壽命。
撫鋼DC53是業(yè)內(nèi)比較認(rèn)可的出品替代材料，早期牌號(hào)為FS353，有一些批發(fā)商稱(chēng)為Cr8W2VSi，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)材料供應(yīng)商使用Cr12Mo1V1來(lái)替代DC53，這是極其不負(fù)責(zé)任的表現(xiàn)，因?yàn)槭褂米詈玫腃r12Mo1V1來(lái)替代進(jìn)口SKD11都無(wú)法達(dá)到各項(xiàng)性能吻合，所以替代DC53會(huì)變得更加不可能。這樣的模具在使用壽命上會(huì)大打折扣，而且模具生產(chǎn)出來(lái)的工件也不會(huì)達(dá)到完美的效果。
撫鋼DC53線切割加工后的殘余應(yīng)力較小，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制，切削性和研磨性超過(guò)SKD11，DC53模具鋼的切削性和研磨性?xún)?yōu)于SKD11，所以同等條件下，使用DC53模具鋼可增加工模具壽命和減少加工工序。
DC53冷作模具鋼被廣泛使用在沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具；成型軋輥、沖頭；精密沖壓模；線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模；難加工材料的塑性變形用工具；冷鍛、深拉和搓絲用模；高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭上。
DC53冷作模具鋼有以下特性：
①被切削性，被研磨性良好。被切削性，被研磨性均優(yōu)于SKD11，加工工具壽命較長(zhǎng)，加工時(shí)間短。
②在熱處理上淬火和硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。
③在線切割加時(shí)，高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
④表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
⑤由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便。
熱處理與氮化加工：
DC53模具鋼是在SKD11模具鋼的基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理?xiàng)l件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。
DC53經(jīng)1040℃淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達(dá)62～63，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體極少，碳化物細(xì)小并分布均勻。
氮化處理：工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525℃氣體氮化處理后表層硬度約1250HV，570℃軟氮化處理表層硬度約950HV。
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