淺談注塑模具檢修需要注意的一些事項
注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。每個注塑成型位置所需的維修程序，取決于不同的模具循環(huán)周期。下面由中山華氏撫順特鋼為大家介紹下注塑模具檢修需要注意的一些事項。
1.查看散氣孔處是否有預警性的生銹或潮濕現(xiàn)象
如果在熱流道排氣孔附近發(fā)現(xiàn)有生銹或潮濕現(xiàn)象，意味著內(nèi)部冷凝或是有可能水管破裂了。潮濕現(xiàn)象會引發(fā)對加熱器致命的短路。
2.不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉
要是操作員碰巧看到模具水口處有一小片不銹鋼，那有可能其實是個點水口組件?！扒謇怼钡暨@看似是阻礙的東西常常會毀掉熱嘴頭。為了不至于破壞熱嘴，請在采取行動前確認下熱流道系統(tǒng)的嘴頭類型。
3.滑行止扣
應當每周進行一次。
4.交互校驗加熱器的電阻值
在剛開始使用加熱器的時，已經(jīng)測量過它的電阻值，現(xiàn)在再次測量并進行對比了。如果電阻值有上下10%的浮動，就該考慮替換加熱器，以保證它不會在生產(chǎn)過程中的關鍵時刻出狀況。要是從沒有測量過最初的電阻值，那現(xiàn)在就測量一次，并將所得的數(shù)值用做今后檢查該加熱器時的參考數(shù)據(jù)。
5.查看導柱和導套間是否有磨損的跡象
找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種磨損是由于缺乏潤滑的關系。如果痕跡只是剛出現(xiàn)，那么還可以通過給導柱和導套多加潤滑來延長其壽命。假若磨損已很嚴重，那就是時候更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，導致零部件腔壁薄厚不一。
6.檢查水流情況
在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有顏色，就可能有生銹現(xiàn)象發(fā)生，而水流不通暢就意味著某處堵塞。如果發(fā)現(xiàn)這些問題，就將所有水管再次鉆穿，保證暢通。
7.清洗頂針
時間久了，頂針會由于氣體囤積和膜狀雜質(zhì)而變得很臟。建議每隔六到十二個月用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗干凈過后，在頂針上涂上一層潤滑劑，防止擦傷或斷裂。
8.查看熱嘴的半徑區(qū)域是否有斷口
斷口是由殘留在機器熱嘴里的松散的變硬的塑料碎片在向前注塑時從注塑料筒組件帶來的夾持力所造成的。問題的成因可能是中心線沒有對準。如果所受的破壞已嚴重到不能防止出現(xiàn)花瓣狀泄漏，就應替換澆口套。
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