如今模具制造技術正朝著加快信息驅動、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。但目前在制造過程中仍然出現(xiàn)很多問題，下面就由中山華氏撫順特鋼為大家介紹下模具制造要注意的問題。

      1.模具鋼材

      鋼材是模具質量的決定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重。選擇鋼材的標準是：

      ①注塑材料的要求：不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等；

      ②價格：鋼材性能夠用就好，不是越貴越好；考慮到模具的成本，要選用和模具壽命相應的材料，避免不必要的浪費；

      ③熱處理：氮化——能夠增強鋼材的表面硬度，有效延長模具壽命；電鍍——對一些需要高拋光度和耐腐蝕的塑件可以利用電鍍來增強和改進鋼材的性能。

      2.結構設計

      成熟的模具結構，不但考慮到產(chǎn)品材料的收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數(shù)等，而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產(chǎn)，提高效率，降低成本。

      3.模具加工

      合理的工藝能夠保證模具在生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和延長壽命，縮短加工時間，節(jié)省成本。

      4.標準件

      標準件雖然不直接參與成型，但卻控制著整個模具的運行。好的標準件要具有耐磨，硬度高，精度高，不宜變形。

      5.對碰(飛模)

      對碰指的是模具通過設計加工后，經(jīng)過鉗工裝配上合模機合模。比如平板模具最簡單，分形面只要沒有飛邊斷差基本就可以了。像汽車配件模具相對就比較復雜一些，不但分形面比較不規(guī)則，而且往往包括多個滑塊、頂塊。

      6.拋光

      模具的拋光是模具制造的最后一個環(huán)節(jié)。拋光直接反映到塑件上，所以這是個最面子的工作。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用，尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生產(chǎn)不順利，就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白、頂裂等。

      7.模具裝配

      正確的模具裝配非常重要，如果裝配不當，輕則導致產(chǎn)品缺陷，影響生產(chǎn)，重則徹底損害模具，造成報廢。裝配過程中，尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔中的碎屑。

      8.熱流道還是冷流道

      熱流道是在注塑模具中使用的，將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加熱組件系統(tǒng)。熱流道的優(yōu)點在于可以減少廢品，提高產(chǎn)品質量。冷流道的優(yōu)點在于能夠減少注射到用來透光的透明丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部分，避免注射在某些部分造成可見的帶狀效果。但原材料往往浪費的比較嚴重。

      9.冷卻水路

      冷卻對一個模具非常重要。在大批量生產(chǎn)產(chǎn)品的時候，每減少一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象的。但是，加快生產(chǎn)周期的同時就會導致模具溫度的上升，如果得不到有效控制的話，就會使模具由于太熱無法成型，甚至導致模具變形失效報廢，所以，水路設計尤為重要，包括水路的排布密度、直徑、相互之間的連接等等。

     10.模具維護

      模具維護主要是生產(chǎn)過程中的維護和保養(yǎng)。要重視模具的表面保養(yǎng)，這直接影響產(chǎn)品的表面質量，重點是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優(yōu)質、專業(yè)的防銹油就尤為重要。

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