怎樣避免模具磨削的缺陷
磨削對模具壽命的有著最為直接的影響，由于不正確的磨削工藝，造成工件表面燒傷、磨削裂紋、磨削痕及磨削應(yīng)力，這是后續(xù)工序及模具在服役期間的機(jī)械疲勞，冷熱疲勞產(chǎn)生裂紋的萌生源。那么模具磨削的缺陷該如何避免呢？
1、合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻、潤滑、清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。
改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施；將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。
2、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度，因為淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變，極易使工件產(chǎn)生裂紋。
中山華氏撫順特鋼表示對于高精度壓鑄模具，為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時效處理，以提高韌性。
3、消除磨削應(yīng)力也可將壓鑄模具在260-315℃鹽浴中浸1.5分鐘，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%-65%。
4、對于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密壓鑄模具的精密磨削，要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。
5、采用電解磨削加工改善壓鑄模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜，磨削力小，磨削熱也小，不會產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象。
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